Ống thép không gỉ chất lượng cao 310S
đặc điểm kỹ thuật
| Tên sản phẩm | Ống thép không gỉ 310S | |
| Tiêu chuẩn | ASTM, JIS, DIN, GB, AISI, DIN, EN | |
| Đường kính ngoài | Ống tròn | 4mm-200mm |
| Ống vuông | 10*10mm-100*100mm | |
| Ống hình chữ nhật | 10*20mm-50*100mm | |
| Độ dày thành | 0,6mm-6,0mm | |
| Phạm vi chiều dài | Chiều dài từ 1-6 mét, có thể tùy chỉnh. | |
| Lỗi | ±1% | |
| Chứng nhận | ISO 9001，CÁI NÀY，API | |
| Xử lý bề mặt | Màu đen, đánh bóng sáng, tiện thô, xử lý bề mặt mờ, số 4. BA, v.v. | |
| Quốc gia xuất xứ | Trung Quốc | |
| Ứng dụng chính | 1. Môi trường nhiệt độ cao: Do ống thép không gỉ 310S có khả năng chịu nhiệt độ cao tốt, chúng thường được sử dụng trong lò nung nhiệt độ cao, bộ trao đổi nhiệt, ống khói, nồi hơi và các thiết bị khác. | |
| 2. Ngành công nghiệp hóa chất: Trong sản xuất hóa chất, ống thép không gỉ 310S có khả năng chống ăn mòn từ nhiều loại môi trường hóa chất khác nhau và phù hợp cho các lò phản ứng hóa học, đường ống, bể chứa, v.v. | ||
| 3. Ngành công nghiệp dầu khí: Được sử dụng cho đường ống dẫn dầu khí, thiết bị và phụ kiện, có khả năng chịu được nhiệt độ cao và môi trường ăn mòn. | ||
| 4. Ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm: Nhờ đặc tính vệ sinh tốt, ống thép không gỉ 310S cũng được sử dụng rộng rãi trong chế biến thực phẩm và thiết bị dược phẩm. | ||
| 5. Ngành công nghiệp điện lực: Ống thép không gỉ 310S cũng được sử dụng rộng rãi trong nồi hơi, bộ trao đổi nhiệt và các thiết bị khác trong nhà máy điện. | ||
| 6. Hàng không vũ trụ: Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, ống thép không gỉ 310S thường được sử dụng để chế tạo các bộ phận chịu nhiệt độ cao nhờ các đặc tính cơ học tuyệt vời và khả năng chịu nhiệt độ cao. | ||
| Bưu kiện | Bao bì đơn giản, bao bì gia cố, khung gỗ, khung kim loại, pallet, màng bọc | |
| Thời hạn thanh toán | TT, LC, Tiền mặt, Paypal, DP, DA, Western Union hoặc các phương thức khác. | |
| Dịch vụ sau bán hàng | 1. Thời gian đảm bảo chất lượng 2. Chính sách đổi trả hàng 3. Hỗ trợ giao nhận hàng hóa 4. Thu thập phản hồi của khách hàng | |
Trưng bày sản phẩm
Thành phần hóa học
| C | Và | Mn | Cr | TRONG | S | P |
| ≤ 0,08 | ≤1.0 | ≤ 2,0 | 24,0～26,0 | 19.0~22.0 | ≤ 0,03 | ≤ 0,045 |
Tính chất cơ học
| Độ bền kéo Kb (MPa) | Giới hạn chảy σ0.2 (MPa) | Độ giãn D5 (%) | Độ cứng |
| ≥520 | ≥ 205 | ≥ 40 | ≤ 217HB; ≤ 95HRB |
Hiệu suất thể chất
| Mật độ (g/cm³) | Mô đun đàn hồi (Gpa) | Hệ số giãn nở nhiệt (10-6/°C) | Hệ số dẫn nhiệt (W/m*K) | Điện trở suất (ΜΩ.cm) |
| 9.01 | 200 | 14.4 | 13,8 | 94 |
Quy trình sản xuất
Chuẩn bị nguyên liệu:
Chọn các nguyên tố hợp kim thích hợp, chẳng hạn như crom, niken, mangan, silic, v.v., để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn về thành phần hóa học của thép không gỉ 310S.
Luyện kim:
Các nguyên liệu thô đã được chuẩn bị sẽ được nung chảy trong lò hồ quang điện hoặc lò cảm ứng để tạo thành kim loại lỏng. Nhiệt độ và thành phần cần được kiểm soát trong quá trình nung chảy để đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng của hợp kim.
Đúc:
Kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn và làm nguội để tạo thành thỏi. Kích thước và hình dạng của thỏi được thiết kế theo yêu cầu gia công tiếp theo.
Cán nóng hay cán nguội:
Sau khi phôi được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp, nó được cán qua máy cán nóng để tạo thành phôi ống sơ bộ. Quá trình cán nguội được thực hiện ở nhiệt độ phòng và thường được sử dụng để cải thiện độ chính xác và độ nhẵn bề mặt của ống.
Tạo hình ống:
Phôi ống được gia công thành hình dạng ống yêu cầu bằng phương pháp ép đùn, hàn hoặc các quy trình tạo hình khác. Đối với ống liền mạch, các quy trình đục lỗ và giãn nở thường được sử dụng.
Xử lý nhiệt:
Quá trình xử lý nhiệt được thực hiện trên ống đã được tạo hình để loại bỏ ứng suất bên trong và cải thiện các tính chất cơ học cũng như khả năng chống ăn mòn của vật liệu. Các phương pháp xử lý nhiệt phổ biến bao gồm ủ và xử lý dung dịch.
Làm mát và làm sạch:
Sau khi xử lý nhiệt, ống cần được làm nguội và tẩy gỉ hoặc trải qua các quy trình làm sạch khác để loại bỏ oxit và tạp chất trên bề mặt.
Kiểm tra và thử nghiệm:
Tiến hành các cuộc kiểm tra khác nhau đối với các ống thép không gỉ 310S được sản xuất, bao gồm phân tích thành phần hóa học, kiểm tra tính chất cơ học, kiểm tra không phá hủy (như kiểm tra siêu âm, kiểm tra tia X), v.v., để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn.
Xử lý bề mặt:
Theo nhu cầu của khách hàng, các công đoạn xử lý bề mặt như đánh bóng, phun cát, v.v. được thực hiện để cải thiện vẻ ngoài và khả năng chống ăn mòn của ống.
Đóng gói và vận chuyển:
Cuối cùng, các ống thép không gỉ 310S đạt tiêu chuẩn được đóng gói và sẵn sàng vận chuyển đến khách hàng.